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周向X射线机双壁单影透照方法的探讨

周向X射线机双壁单影透照方法的探讨 2011年12月09日 来源： 前　言　　我们单位生产的27screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0> 低温车属三类压力容器。内胆罐体通常采用SuS304相当于国产OCr19Ni9奥氏体不锈钢制作，直径为1800mm、壁厚为8mm。在进行合拢缝焊接时，采用V型焊接坡口，根部加4mm垫板，氩弧焊打底，自动焊盖面单面焊双面成型的焊接方法。由于没有检测人孔，在100％X射线检测时，不可能采用内透中心法进行一次曝光，就需要选择最合理、实用的X射线检测工艺。我们厂通常采用周向X射线机进行双壁单影透照方法检测。　　周向X射线机双壁单影透照环焊缝是压力容器检验中较为常用的检测方法。从理论上来看，周向X射线曝光可利用内透中心法，使射线源位于容器或圆筒式管道中心，胶片复盖在整圈环缝外壁上，射线对焊缝作一次性周向曝光，这种透照厚度比K=1.0，横向裂纹检出角θ=0，一次透照长度为整条环缝长度，这种方法无疑是最理想的射线透照方法。但由于受工件结构和现场条件限制，而不可能采用中心透照时，为了满足有关透照技术要求和提高劳动生产率，我们选择了周向X射线机进行双壁单影透照。1　X射线检测的前提条件：　　根据压力容器无损检测行业标准JB4730-94要求，在检测时底片黑度D要求范围在1.2～3.5之间，AB级的K值即透照厚度比必须小于等于1.1(K≤1.1)见图1。screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0> 2　射线检测时的注意要点：2．1　采用双壁单影透照时，象质计由于无法放在近射源侧的表面，为了检验检测工艺的可行性，我们做了一个与被检工件材质、直径、壁厚完全相同的短试样，进行对比试验。首先在被检部位内外表面各放一个象质计，胶片侧象质计上加放“F”标记，然后采用与工件相同的透照条件进行射线透照。在得到的底片上，以射源侧象质计所达到的规定象质指数或相对灵敏度来确定胶片一侧象质计所应达到的相应象质指数(见图2)。通过对比实验，发现我们的检测工艺能够满足标准要求。screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0> 2．2　散射线必须得到有效控制。散射线会使射线底片灰雾黑度增大，影象对比度降低，对射线照相质量极为不利。因此在曝光前，我们在暗盒后加一块铅板防止屏蔽背散射线即“边蚀散射”，同时也防止水泥地面、钢平台等的散射。3　曝光所需技术参数3．1　焦距F的选择　　由于采用双壁单影曝光方法，焦距的选择不但受到工件直径限制，而且同时受到照相灵敏度等因素的影响。焦距太大，如果保持底片黑度不变，就必然要增加曝光量或要提高管电压。如果增加曝光量，会使工作效率降低，且大大缩短了X射线管的使用寿命，这样就提高了生产成本；管电压太高，射线线质变硬，使射线灵敏度大大降低。根据实际情况和满足透照距离screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0> 的要求，我们选取F为2000mm，其中L1为射线源到工件表面距离，L2为工件表面至胶片距离，df为射线源即焦点尺寸。3．2　确定黑度D的范围 见图3screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0> 　　设PA=F=2000mm　BB′=L3　PB=L4　　为满足标准的黑度要求范围1.2～3.5，A点最大黑度Dmax=3.5，B.B′点最小黑度为Dmin=1.2，则存在：　　G=ΔD/ΔlgE=(Dmax-Dmin)/(lgEA-lgEB)=(Dmax-Dmin)/lg(EA/EB)　　式中G—胶片梯度　　EA-A点曝光量　　EB-B点曝光量　　又根据平方反比定律　　EA／EB=screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0> 　　则G=(Dmax-Dmin)/lg(EA/EB)=(3.5-1.2)/(2lgL4/F)=(2.3/2)lg(F/L4)　　其中G由实验测得　　screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0> 　　如果L4≤4835mm，黑度D就能满足

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