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秸秆类生物水平仪质固化成型有限元模拟三来源:中国五金商机日期:图2～图4是被挤压件在挤压过程中不同时刻的变形情况，形象的描述悬臂货架了被挤压件成型过程和形状（t．表示挤压过程的相对时间）．图2描述成型初始阶段

图2～图4是被江西赣锋锂业股分有限公司、江西赛维ldk光伏硅科技有限公司、江西钨业控股团体有限公司、金川团体股分有限公司特邀协办挤压件在挤压过程中不同时刻的变形情况，形象的描述了被挤压件成型过程和形状（t．表示挤压过程的相对时间）．图2描述成型初始阶段

3、挤压新材料具有耐水性及耐化学药品性过程中材料流动变化图

    图2～图4是被挤压件在挤压过程中不同时刻的变形情况，形象的描述了被挤压件成型过程和形状（t．表示挤压过程的相对时间）．图2描述成型初始阶段，弧顶开始出现；图3—图4可以看到挤压件的成长过程。

    图5—图6是被挤压件挤压过程最后时刻的变形放大图，分别为顶端和尾端的局部放大图，从图中可更清楚的了解格的变形情况，格的变形反映了材料受挤压时的流动情况．横向坐标线在出口处发生了较大的弯曲，且中间部分弯曲更剧烈，这是由于凹模与被挤压件表面之间存在着摩擦力和凹模形状的变化，致使被挤压件在流动时外层滞后于中层的缘故．随着被挤压件继续流出，中磨擦磨损实验机间部分的变形逐浙趋平，两侧的变形恢复较小，最后，被挤压件的状态趋于稳定，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。

    纵向坐标也发生了剧烈变化，在模具头部靠近模具的纵向坐标向外弯曲，这是由于心部的毛胚流动快，而两侧的毛胚和模具由于接触产生摩擦致使毛胚流动较慢所造成，这时表面受拉应力，引起顶部凹陷，但随着挤压的深入，挤压力越来越大，两侧纵向坐标则趋于向里弯曲，并且其两者之间的距离越来越小，至出口处变形最大。

    正方形格经过出口处以后，变成了平行四边形，这说明除发生拉伸变形以外，还有剪切变形．越接近外层剪切角越大，这是由于外层被加工件受到摩擦阻力的影响较大以及模具形状的影响，使得内外层被挤压件流动存在较大的差异，开始挤海绵切割机出的端部剪切角较小，以后逐渐增大，这是由于开始挤压时，受摩擦影响较小的缘故．当进入稳定变形以后，相应处的剪切角也基本保持不变．这种剪切应力将会造成制品的横向裂纹，而且，制品在挤出后，因剪切应力的影响沿直径方向会产生弹性膨胀和弹性滞后现象，弹性滞后和弹性膨胀往往导致制品沿纵向开裂．因此，在实际生产中，可降低挤压速度和适当提高温度来解决这一问题。

根据多孔材料的塑性理论知，多孔材料的等效应变取决于应变偏量和应变球张量。两部分，即塑性变形和体积应变．由前面分析可知，在挤压时，在靠近挤压模一侧的轨迹点属于刚性区，材料主要是以压实致密为主，多孔材料的等效应变主要取决于应变球张量，而相对密度愈低，体积应变愈大，因此在这一阶段等效应变随初始相对密度的升高而减少，且体积应变的数值较小，相对应等效应变的数值也较小．随着挤压过程的继续，材料进入挤压变形区或已在挤压变形区内的材料，以塑性变形为主，应变偏量在数值上大大超过体积应变，这时的等效应变主要取决于应变偏量．相对密度愈高，其宏观塑性变形越大．根据多孔材料的应变关系，流动应力与等效应变具有相同的变化规律。